滾珠軸承式耐磨試驗機詳細參數(shù)

NS-2型滾珠軸承式耐磨試驗機
一、用途:滾珠軸承式耐磨試驗機主要適用于按國標GB/T16925-1997"混凝土及其制品耐磨性試驗方法"對混凝土及其制品（路面磚、地面磚、人造大理石、水磨石等）和其他建筑材料進行耐磨試驗，它是檢驗路面和地面材料耐磨性的專和試驗機，也是市政、公路和橋梁等施工單位，有關混凝土制品廠和科研試驗室的設備之一。
二、主要技術參數(shù):
 1.磨頭 13*15.875mm滾珠軸承    
 2.磨頭上的壓力負荷  154±2.5N
 3.轉軸負荷額定轉速 1000-1050r/min
 4.磨石工作硬度  >HRC62
 5.測量行程 10mm   
 6.噪音     ≯75dB     
 7.適和試件規(guī)格受磨面積≮100*100mm ≯300*300mm
 8.電機功率   0.75kw
 9.外形尺寸（長*寬*高）    700*450*800mm    
 10.凈重163kg
三、結構組成:主機由底座（1），立柱（13），機架（11），電機（15），中空轉軸（5），磨頭（滾珠軸承）（4），試件夾具（2）等組成。電機（15）與機架（11）連接，通過皮帶（12）帶動中空轉軸（5）工作時，中空轉軸在垂直方向無約束，中空轉軸（5）和配垂（10）輔件的自重全部壓在磨頭上。                    
四、安裝與使用：
 1、本機采用木箱包裝，開箱后應檢查產品合格證，集裝單，使用說明書等資料
 是否全，并根據(jù)產品裝箱查對箱內物件是否完備相符。             
 2、打開箱檢驗合格的試驗機應水平放在工作臺上，本機不需要特別基礎和地腳螺栓，只要保證水平和穩(wěn)定性就就可以。
 3、插上進水管（20）并與水源接通，插上出水管（17），本機的四芯插頭接控（18）接上三相380V交流電源，并可靠接地，即可投入使用。
 4、將試件（3）的受磨面朝上，放入試件夾具架（2）內，試件夾具架內有移動板（24），可根據(jù)試件不同寬度變進行調整，通過水平調盤（23），將受磨面調整水平位置后，轉動壓緊螺桿（22）夾緊試件。
 5、將磨頭（4）放在受磨面上，轉動升降手柄（16）使機架（11）和中空轉軸（5）下降并壓在磨頭（4）上，磨頭的滾珠應全部對準中空轉軸下端滾道，謹防中空轉軸碰磨頭上傳感器（6）
 6、繼續(xù)轉動升降手柄（16），使機架（11）繼續(xù)下降至傳感器（6）的頂部與紅刻線（7）對齊，同時，百分表（9）的測量桿應與頂板（8）相接觸，并應有>5mm的里程。
  7、轉緊鎖緊手柄（19）板上防護罩（21）開啟水源，待水中空轉軸內不斷流向試件（3）的受磨面時，開始試驗。
  8、按下控制器（18）的“欲動"按鈕，電機（15）開始工作，當磨頭（4）轉30轉左右時，自動停止，記下百分表（9）的讀書，按下“復位"按鈕，使數(shù)碼顯示復零。然后再按下“起動"按鈕，本機即開始運轉，當磨頭（4）轉至1000轉時，自動停止記下百分表的讀數(shù)，再一次按下“起動"按鈕，本機繼續(xù)運轉而后，每轉1000轉，磨頭（4）就會自動停止，同時記下百分表讀數(shù)，但轉滿5000轉時，本機自動停轉并自鎖。要使本機重新運轉，必須按下“復位"按鈕，方可使本機正常運轉，本機運轉過程中，如要暫停試驗，可按下“停止"按鈕，即停轉數(shù)據(jù)自動保存，以便試驗數(shù)據(jù)的連續(xù)性。完整性和準確性。
 9、本機機架不能旋轉。
 10、試驗結束，關閉水源和電源，取出試件。                                      
五、維護和保養(yǎng)：
 1、試驗結束后，將試驗機，主柱及所有工作部分把水擦干，然后加上防銹油。
 2、本機傳動部分定期加潤滑油，不使用時應每月運轉一次。
 3、使用過程中，應經常檢測磨頭滾珠直徑，<15.675MM必須更換。
六、注意事項：
 1、該機采用三相380V電源，機外殼必須接地，設備未經可靠接地嚴禁使用。
 2、磨頭在運轉過程中，百分表必須固定，百分表測量頭和頂板脫離接觸，當運轉停止，測量頭與頂板接觸并讀數(shù)。
 3、在試驗中，百分表測得磨面面深度≯1.5mm，以防磨頭的軸承架磨損毀壞，不準繼續(xù)試驗。
  4、本機采用傳感器接收系統(tǒng)測量磨頭轉數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)磨頭在運轉而控制器的數(shù)碼顯示停止，應立即停機，檢查傳感器（6）的位置是否處于傳感器接收區(qū)域。
七、裝箱單 
1、耐磨試驗機1臺
2、控制器1臺
3、磨頭（滾珠軸承） 1件
4、百分表  1只
5、升降手柄  1件
6、鎖緊手柄 1件
7、配重塊1件
8、說明書 1本
9、合格證 1張    

NS-2型滾珠軸承式耐磨試驗機